1、雙排爐淬火臺不到位分析處理?

(1)有可能是內(nèi)部卡死，可消除卡點，如料盤推不到位，翻盤造成淬火臺升降卡零件。

(2) 有可能是抱閘太松，并到位后又有一些下沉，這時需調(diào)節(jié)抱閘。

(3) 有可能是鏈條反轉(zhuǎn)，這時需電工調(diào)節(jié)限位，或降到位逆操作(繼續(xù)降)。

(4) 有可能是限位開關問題，電工調(diào)整即可。

(5) 還可能停爐后淬火臺上面限位螺栓調(diào)整不當。

2、加熱爐主推桿推或退不到位分析處理?

可能產(chǎn)生的原因有：爐內(nèi)，如果有零件或其它東西別卡，主推桿如果自身損壞如：小軸、滾珠或?qū)蜴I脫落推桿變形，背帽松脫等原因。另外，聯(lián)軸節(jié)、減速器限位出現(xiàn)故障也會出現(xiàn)退不到位的現(xiàn)象。

3、加熱爐后軟鏈條卡死，分析各種原因及處理辦法?

可能出現(xiàn)的原因有：

1) 爐內(nèi)導軌損壞卡住，或掉的零件其它雜物卡死。

2) 軟鏈本身長期磨損嚴重也會使之卡死。

3) 有時因電器原因出現(xiàn)問題，而沒有及時把軟鏈條盤出爐內(nèi)時間長受熱也會漲死。

4) 更換H型導軌后，兩節(jié)導軌若在升溫膨脹后縫隙過大時，也能導致捌卡。

5) 若更換推頭沒修磨圓角也會導致捌卡。處理時采用合理辦法如能通過撬、抬等辦法使之松動恢復正常，或取下銷子推頭，把軟鏈條盤出，如是鏈條問題可做相應處理。如是導軌問題能處理時可用相應耐熱鋼棒板料替代損壞導軌，不能處理只有停爐修理，也可以對推頭進行修磨。

4、加熱爐翻板式后室門關不上，分析原因及處理方法?

可能原因有：翻板式后室門是由氣缸帶動

1)氣缸問題，缸桿漏氣或活塞竄氣。

2)氣閥問題，竄氣或閥芯卡。

3)爐門吊耳開焊或軸磨損。

處理方法：

1)氣缸問題，可拆修氣缸。

2)氣閥問題，可調(diào)整或更換換向閥。

3)如是爐門自吊耳或軸磨損，可做相應處理。

5、噴丸機流砂量不足，分析原因及處理方法?

可能有：

1)提升機構出現(xiàn)問題，提沙量少，可能砂斗少，可增補。

2)分砂機構有雜物，可清理處理。

3)流沙管阻塞，可清理處理。

4)轉(zhuǎn)臺括砂板嚴重磨損變形，使砂子循環(huán)受阻也會出現(xiàn)這種現(xiàn)象，可更換或校正處理。

6、震底爐震動不好，不下件，分析處理?

可能是：

1)凸輪磨損嚴重，更換凸輪處理。

2)底板變形，更換處理?；虻装迳细秸呒^多，在高溫下產(chǎn)生粘性物質(zhì)。

3)滾珠不合適，更換處理。

4)枕子位置不當，校正處理。

5)導向不合適，校正處理。

6)支承輪及四個導向輪位置不正確，調(diào)整處理。

7)底板拉簧調(diào)整過緊，過松都會導致震動不理想。

7、噴丸機提升電機時常燒壞，分析處理?

1) 提升皮帶跑偏，有卡捌現(xiàn)象，可調(diào)整處理。

2) 提升沙斗數(shù)量嚴重不足，積沙多，可補沙斗。

3) 提升機上部或下部有雜物卡捌，可清理處理。

4) 電機過流，過載等保護失靈或電機選擇太小或反轉(zhuǎn)。

8、美式滾珠絲杠主推桿連接軸斷分析處理?

1) 限位不好用，進或退到位不停。調(diào)整限位或更換小軸。

2) 主推桿自身結構上在連接軸處最薄弱，當新組裝的主推桿使用時，有時各部位摩擦阻力大時就會在小軸處斷裂，連接軸有銷孔。當長時間使用時銷孔或銷磨損，配合不好，也會使之斷裂。

3) 當推頭在爐內(nèi)嚴重受阻強行推或超載時也有可能使之斷裂。

9、加熱爐側(cè)推料軟鏈條進不到位就報警分析處理?

1) 導軌損壞出現(xiàn)卡捌現(xiàn)象，更換導軌處理。若無法降溫時，可臨時用耐熱鋼棒或板做過橋處理。

2) 鏈條自身磨損不靈活，翻身更換處理。

3) 有零件或其它物質(zhì)在鏈條槽內(nèi)。

4) 其它電氣方面原因。

5) 推頭無倒角，尖角太多。

10、40T(35T)校直壓床壓力不夠，分析原因及處理?

主要原因有：

1)液壓油箱中過濾網(wǎng)堵塞，可清理處理。

2)液壓泵出現(xiàn)故障，可拆修或更換處理。

3)電機故障，可拆修或更換處理。

4)溢流閥或過程控制閥出現(xiàn)故障，可拆修或更換。

5)換向閥出現(xiàn)故障拆修或更換處理。

6) 壓力表自身故障，拆修或更換處理。

7) 液壓油缸出現(xiàn)故障，拆修或更換處理。

8) 電機油泵聯(lián)軸節(jié)松動或鍵松開。

9) 系統(tǒng)有漏點或堵塞。

11、雙排爐內(nèi)爐門升不起來的原因，分析處理?

原因有：

1) 爐門或爐門框變形。

2) 軸承研死。

3) 磚體掉或其它物體卡住。

4) 兩側(cè)鏈條問題，如鏈條斷，兩根鏈條不平衡等。

處理：修理或更換門及框，清除雜物，更換軸承修理鏈條，保證兩根鏈條節(jié)數(shù)相 同，連接牢固。

12、側(cè)風扇振動的故障原因，如何消除?

引起側(cè)風扇振動的故障原因有：

1) 軸承磨損引起振動。

2) 風扇軸變形，引起動態(tài)不平衡產(chǎn)生振動。

3) 風扇葉輪、葉片腐蝕或損壞引起動態(tài)不平衡產(chǎn)生振動。

4) 軸承座，兩軸承孔的同軸度超差引起不平衡、振動。

5) 電機軸頭彎曲變形。

6) 因潤滑油不足可導致軸承振動或抱死。

7) 循環(huán)水斷或水量不足時，可導致軸承超溫抱死，風扇振動。

8) 風扇座前巖棉擋板或風扇前端隔熱碗掉都會引進風扇振動。

9) 側(cè)風扇裝置與爐體連接處固定不牢也可引起振動。

除：首先，檢查安裝 的風扇，靜平衡和動平衡是否在規(guī)定數(shù)值范圍內(nèi)加工的軸承座兩軸孔同軸度在規(guī) 定數(shù)值范圍內(nèi)，這樣裝出的風扇裝置是合格的，其次，在使用過程中引起的振動，應根據(jù)具體情況采取更換軸承、更換葉輪、軸，更換軸承座，緊固聯(lián)接件，隨時注意潤滑循環(huán)水情況等。

13、造成液壓缸式淬火壓床壓力不足的原因是什么?

1) 液壓系統(tǒng)元件管路漏油引起壓力不足。

2)壓力閥、溢流閥調(diào)節(jié)位置不到位。

3) 油泵磨損間隙過大，油泵出口油壓不足。

4) 電機轉(zhuǎn)速不夠或反轉(zhuǎn)。

5) 系統(tǒng)元件或管中堵塞或通油不暢影響流量，造成壓力不足。

6) 油量不足或油質(zhì)差。

14、噴丸機易出現(xiàn)的故障有哪些(簡答)?

1) 透平箱內(nèi)葉片，葉輪、護板磨損。

2) 機殼及流砂管路出現(xiàn)漏點。

3) 提升機皮帶及砂斗磨損或丟失。

4) 轉(zhuǎn)臺護板或支架磨損。

5) 提升機皮帶輪及傳動軸磨損。

6) 透平軸及軸承座，軸承磨損，透平震動。

7) 轉(zhuǎn)臺因掉件卡位，或造成保險肖斷，鏈條斷。

15、氣缸不升可能由什么原因引起?

1) 活塞密封件老化或磨損串氣，引起氣量不足。

2)系統(tǒng)壓縮空氣壓力不足。

3) 缸桿或缸體變形捌勁。

4) 換向閥故障。

5)斷電。

6) 潤滑差。

16、如何判定爐殼是否漏氣?

在進氣正常的情況下，如果發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)氣壓過低或發(fā)現(xiàn)排氣孔不排氣，則證明某處

有漏氣點。在生產(chǎn)中經(jīng)常使用明火來尋找漏點，因爐內(nèi)氣體可燃，遇明火是燃燒。

17、頂風扇易出現(xiàn)的故障有哪些?

1) 最常見的故障就是軸承，軸承磨損或由于爐頂溫度高，潤滑不良造成軸 承卡死不轉(zhuǎn)。

2) 由于爐內(nèi)溫度太高，氣體腐蝕使風扇葉輪與軸聯(lián)結處變細或斷掉葉輪，處理應在吊出風扇座后，用長鉤兩人對稱向上拉可取出風扇。

3) 葉輪腐蝕磨損，或風扇軸磨損。

18、液壓系統(tǒng)中的油缸漏油，分析其原因，應如何處理?

油缸漏油現(xiàn)象，為液壓系統(tǒng)常見故障，造成這種現(xiàn)象的原因主要為液壓元件的磨損及老化。如銅套的磨損，皮碗及O型環(huán)的老化及磨損。處理方法為更換新的銅套 、皮碗、O型環(huán)等磨損件。

19、井式爐風扇振動大，分析原因，應如何處理?

風扇振動大主要是由于風扇軸彎，或軸承失效造成的，處理方法為換軸及軸承，重新調(diào)整裝配。

20、氮化爐漏氣分析這種現(xiàn)象的原因，應如何改進?

氮化爐漏氣，造成氮化爐工作狀態(tài)不穩(wěn)定，車間環(huán)境污染，應該得到徹底解決。氮化爐漏氣之處主要是軸孔間隙處，

如排除軸彎的可能，主要是石棉繩密封不嚴 。改進方法為采取用雙壓蓋結構，中間再壓緊石棉繩，

這樣的改進方法可以使漏 氣現(xiàn)象得到解決。

21、氰化爐淬火臺不能升起或不到位，分析原因，應如何處理?

氰化爐淬火臺不能升或升部到位，主要是由于油缸活塞桿下落過位，造成進油腔形成真空，回油困難，

處理方法為油缸下加調(diào)整墊片得到合適的速度高度，問題 就得到解決。

22、去氰爐爐蓋升不起來的原因有哪些?

1) 單向閥不好用。

2) 液壓系統(tǒng)壓力小(油量不夠)。

3) 導柱變形造成捌卡現(xiàn)象。

23、箱式爐爐門漏氣的原因及消除。

1) 爐門或爐門框變形，造成密封不嚴，可更新爐門或爐門框。

2) 密封石棉繩老化或破損造成密封不嚴，更換石棉繩。

3) 滾輪的位置安裝偏差，或滾輪嚴重磨損，導致密封不嚴。

4) 滾輪導向槽位置誤差或磨損導致密封不良。

針對上述原因可采取，更換磨損件，校正變形及誤差，更換石棉繩，保證密封等 處理方法。

24、箱式爐風扇故障原因

1) 最大的原因是風扇葉焊接加工質(zhì)量不好，經(jīng)常在焊口處開焊，風扇葉脫落，

此時若生產(chǎn)工人發(fā)現(xiàn)不及時可導致風扇軸變形，拱頂磚脫落.

2) 由于爐子結構設計問題，前后爐門貫通式開爐門時可直接進入冷氣，對輻射管及風扇壽命均有影響壽命降低。

3) 由于該爐子拱頂較平強度較差，若磚體松動脫落打在運轉(zhuǎn)的風扇葉子上，也可使風扇變形(因這時風扇葉及軸端在爐內(nèi)高溫質(zhì)軟)引起振動。

4) 風扇軸承磨損，潤滑不良引起的故障。

5) 循環(huán)水停導致風扇軸承燃死，引起故障。

6) 皮帶及帶輪磨損引起故障。

7) 電機故障。

25、箱式爐中爐門故障有哪些?

1) 氣缸漏氣、氣閥或氣路障礙導致爐門升起無力，或不動作。

2) 鏈條斷，鏈輪軸變形，軸承磨損或軸承抱死。

3) 爐門自身變形，導向板變形或因開焊位置變化。

4) 磚體脫落或其它雜物障礙影響爐門升降。

26 連續(xù)滾筒爐常見故障

1) 滾筒轉(zhuǎn)速不穩(wěn)。

2) 滾筒內(nèi)螺旋不好用，磨損焊接處出現(xiàn)縫隙，零件卡死出不了爐。

3) 滾筒轉(zhuǎn)動卡死：上料筒與滾筒進料口，相對位置不準確，卡死，支承輪磨損，未及時更換轉(zhuǎn)動困難;

后出料口因堿水蒸發(fā)結晶，零件卡死，滾筒變形大，轉(zhuǎn)動困難或轉(zhuǎn)不動。

4) 進料插板門卡死，門與插槽間隙大，小件掉進卡死。

27 密封爐故障原因?

1) 卡底板;底板導向塊加工尺寸大，材料不好，使用后膨脹過大，在導槽中卡死，導軌導槽間隙小，導軌銜接處銜接不好。

2) 淬火臺升降不到位或沖擊力大，油缸活塞不好用，液壓壓力調(diào)得不適合。

3) 風扇循環(huán)效果不好，裝配質(zhì)量不好，軸承卡死或風扇脫落。

4) 零件推不動，導軌銜接處銜接不好，壓力不足，單向閥調(diào)不好，泄壓，電磁閥不好用。